《诚实的手艺》第四节

铁瓶的制作从按瓶身与盖子同比例的断面纸样开始，接着制作木模，按荒土、中土、肌土的顺序填满，同时用黏土做壶嘴、把手，在表层未干时用压棒、压型在内侧描绘花纹，从而确定表面纹理。

铁瓶的制作从按瓶身与盖子同比例的断面纸样开始，接着制作木模，按荒土、中土、肌土的顺序填满，同时用黏土做壶嘴、把手，在表层未干时用压棒、压型在内侧描绘花纹，从而确定表面纹理。

御釜屋第十代传人小泉仁左卫门已八十多岁，次子岳广从小在工坊长大，主动继承家业。釜和铁瓶采用烧型法——在烧制好的铸型里注入铁水，延续了一百多年；大量生产的铁锅等则用生型法直接浇铸。生型制品浇出的水会浑浊，这种浑浊称为“金气”，需将铁瓶倒扣在八百至九百摄氏度高温中烧制，使表面形成酸化膜来去除，砂铁制的则不必。岳广正做着这道工序。仁左卫门强调铁瓶的关键在于形状设计与肌肤纹理：高级铁瓶一个铸型只做一个，纹样全靠手工一笔笔绘出，独一无二；御釜屋一个铸型最多做三个，因纹样纤细会破坏铸型。岩手县七十四个南部铁器事务所中，用传统烧模法的铁瓶产量仅占百分之二。御釜屋须经一百多道工序，年产仅一百多个，订单要等半年以上。仁左卫门坚持只卖能用一两百年的器物，并常受邀演讲推广南部铁器。

岩谷堂箪笥起源于江户时代中期，因天明饥荒暴露稻米单一经营的弊端，城主岩城村将提出改制便于移动的车箪笥与长持。此地自藤原氏时代起便汇聚京都木工、漆工、金工名手，六百年间技艺不断传承；车箪笥能在火灾中快速转移贵重物，涂漆工艺由家臣三品茂左卫门研发，铁质雕金配件由锻造匠人德兵卫制作。藤里木工由及川孝一与长子雄、次子豪父子三人经营，是唯一独立掌握木料加工、涂漆、雕金全部工序的工坊。箪笥以树龄三四百年的榉木为料，基本尺寸为宽一百二十厘米、高九十厘米的单开门“四尺”柜，木坯五到六天，擦漆五至六次需十天，金件十到十四天，一人做完全部工序要一个月。孝一中学毕业后赴东京学江户指物，又随木雕名师中野圭树学艺，回乡后把指物与木雕技术融进箪笥制作；他提到本地曾因扩产导致品质下滑，而自家始终纯手工精做。雄负责木工，豪擅长雕金。